全自動(dòng)完整性試驗(yàn)儀測試壓力: 3000 mbar

增加了擴(kuò)散流量—壓力的顯示曲線，實(shí)現(xiàn)了三曲線的顯示和打印功能，優(yōu)化了進(jìn)氣控制單元，使進(jìn)氣速度和穩(wěn)定性大幅增加；

水侵入疏水性膜基質(zhì)的體積通過壓降間接計(jì)算。

因此,

水流值(Water Flow Rate)：也就是水侵入值。

多可做到12芯20英寸濾筒的測試，大大提高使用者的工作效率；

應(yīng)用范圍：圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25至Φ300的各種濾膜標(biāo)準(zhǔn)折疊式濾芯 (Standard cartridge)：5″至40″，1芯至15芯囊式濾芯 (Capsule)小型濾芯 (Mini cartridge)

全自動(dòng)完整性試驗(yàn)儀

性能參數(shù)：

自動(dòng)打印

豐富的數(shù)據(jù)接口，儀器不僅包括標(biāo)配的數(shù)字及模擬接口（RS232/USB），還可以根據(jù)客戶的需要定制多種工業(yè)總線和模擬控制端口，為系統(tǒng)智能化做準(zhǔn)備，比如在線全自動(dòng)化滅菌控制系統(tǒng)的配套；

如果膜沒有損壞，水侵入的體積變化速度很小，只有在相對長時(shí)間后才能觀察到。

測試步驟如同擴(kuò)散流法。

潤濕液體由于毛細(xì)管作用停留在膜中的多孔道中。這種毛細(xì)管作用隨孔徑變小而增強(qiáng)。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。此時(shí)的壓力被稱為“泡點(diǎn)”或簡稱BP

支持USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，不僅能導(dǎo)出測試的原始數(shù)據(jù)而且能導(dǎo)出源數(shù)據(jù)和配置數(shù)據(jù)，使數(shù)

實(shí)時(shí)顯示測試數(shù)據(jù)和曲線，測試全過程

這個(gè)方法是專門用于疏水性氣體濾器的完整性測試方法。

防水鍵盤及斜面結(jié)構(gòu)人性化設(shè)計(jì)，適合生產(chǎn)現(xiàn)場使用；

自動(dòng)自檢功能，對儀器自身多項(xiàng)性能功能自檢，開機(jī)后具有儀器自檢功能，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)。

需要保證測試過濾材料已經(jīng)被*浸潤。手動(dòng)浸潤的方法一般為：把過濾材料放入浸潤液中充分浸潤20 分鐘左右，每隔3 分鐘將過濾材料提起排除氣泡以使大氣壓力將浸潤液壓入膜孔。產(chǎn)品浸潤液指的并不是水，也不是一種產(chǎn)品或是過程流體，而是指一種溶劑，產(chǎn)品浸潤后對于相同的過濾材料完整性測試結(jié)果有可能會不同，造成它們不同的原因是浸潤液的表面張力系數(shù)有區(qū)別。擴(kuò)散流中測試氣體的溶解性和擴(kuò)散能力也會造成測試結(jié)果的不一致。對于本系統(tǒng)來說，推薦的浸潤液是碳氟烴、無水乙醇或60%異丙醇和水的混合液。由于界面張力的分子引力，浸潤液體被牢牢鎖定在過濾材料的微孔間隙中。

采用自主優(yōu)化的Linux系統(tǒng)；

毛細(xì)孔中的浸潤液即會被氣體壓力壓出至樣品低壓側(cè)

BP值還與潤濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測試法特別適合圓片膜的完整性測試。

此時(shí)樣品高壓側(cè)的壓力即視為起泡點(diǎn)壓力

BP值還與潤濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測試法特別適合圓片膜的完整性測試。

毛細(xì)孔中的浸潤液即會被氣體壓力壓出至樣品低壓側(cè)

優(yōu)化了測試運(yùn)算，縮短了測試時(shí)間；

安全注意事項(xiàng)：開機(jī)之前，敬請仔細(xì)閱讀本 使用指南，以防止出現(xiàn)對操作人員的意外傷害或?qū)x器的損壞等的事件。操作前，請閱讀“安裝與設(shè)置”，保證對儀器各部件的正確安裝與連接。在*次操作前，務(wù)必請有操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行指導(dǎo)，防止誤操作造成意外事件的發(fā)生。電擊危險(xiǎn)： 確保在安裝或維修該儀器之前使所有導(dǎo)線斷電，防止在帶電情況下，對人員或設(shè)備造成傷害。

濾芯的BP值同時(shí)與膜材(潤濕角因不同材質(zhì)而異)特別是潤濕液體的表面張力有關(guān)。