過濾材料完整性測(cè)試儀
產(chǎn)品概述
過濾材料完整性測(cè)試儀 測(cè)試功能
泡點(diǎn)孔徑、氣體滲透性、濾芯及設(shè)備完整性、折疊濾芯擴(kuò)散流、
耐壓測(cè)試等。
過濾材料完整性測(cè)試儀 技術(shù)參數(shù)
外形尺寸(mm) | 390×370×170 | 工作介質(zhì) | 壓縮空氣、鋼瓶氣
| ||
壓力量程(kPa) | 50 | 600 | 流量量程 | 20 | 30 |
壓力顯示精度(kPa) | 0.01 | 0.1 | 流量顯示精度(L/min) | 0.1 | |
工作壓力(bar) | 0 ~ 6 | 氣源壓力(bar) | 2.4~8.3 | ||
氣源接口(mm) | 6 | 出氣接口(mm) | 8 | ||
電壓(V) | 220 | 重量(kg) | 5 |
孔徑測(cè)量范圍
潤(rùn)濕劑 | 表面張力(mN/m) | 孔徑測(cè)試范圍(μm) |
去離子水 | 72.8 | 0.4 ~ 500 |
GQ–20 | 20 | 0.1 ~ 100 |
乙醇 | 22.3 | 0.1 ~ 100 |
GQ–16 | 16 | 0.1 ~ 100 |
操作方法
一、電源
工作電源:220V-50H,電源線一端插入機(jī)箱后面板電源插口內(nèi),開啟開關(guān)后電源接通。
二、氣源連接
將鋼瓶或氣泵接至儀器進(jìn)氣接頭,連接管接口尺寸為f6 mm,并打開減壓閥,壓力設(shè)置為0.3~0.6 MPa,即可進(jìn)行測(cè)試。系統(tǒng)的zui高承受壓力是0.6 MPa。用f6 mm 氣管將測(cè)試儀出口與組件的快接相連,
即可進(jìn)行泡點(diǎn)測(cè)試。
如果測(cè)試泡點(diǎn)較小的片式過濾材料,建議將儀器后側(cè)的緩沖罐接口,出氣口接口以及組件用一個(gè)三通連接,以降低壓力上升速率,方便更準(zhǔn)確地觀測(cè)泡點(diǎn)。
測(cè)試儀壓縮氣進(jìn)出口
三、孔徑測(cè)試
1、孔喉泡點(diǎn)測(cè)試
測(cè)試前保證“開關(guān)/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態(tài)(燈滅),將調(diào)節(jié)閥順時(shí)針擰緊。
將待測(cè)樣品放入潤(rùn)濕劑中潤(rùn)濕(為保證樣品充分潤(rùn)濕,可將樣品放入潤(rùn)濕劑中浸漬1 小時(shí)以上;或者放入潤(rùn)濕劑中加熱一段時(shí)間再冷
卻至室溫;或者將其放入潤(rùn)濕劑中負(fù)壓浸潤(rùn)),將充分潤(rùn)濕的樣品裝入測(cè)試組件內(nèi)。
開始測(cè)試時(shí),按下“開關(guān)/保壓”按鍵(燈亮),并緩慢調(diào)節(jié)控制閥(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)),使壓力示數(shù)緩慢勻速上升,且隨時(shí)關(guān)注樣品表面冒泡情況,待有連續(xù)氣泡冒出時(shí)記錄壓力示數(shù),即為泡點(diǎn)壓力(此壓力也稱為孔喉泡點(diǎn)壓力)。測(cè)試結(jié)束后按下“排氣”按鍵,將氣排空。
打印操作:當(dāng)連續(xù)的氣泡出現(xiàn)時(shí),即視為泡點(diǎn),此時(shí)按下“記錄”鍵,微型打印機(jī)會(huì)打印出當(dāng)前的壓力值和流量值,即泡點(diǎn)值和當(dāng)前泡點(diǎn)下的流量值。測(cè)試結(jié)束后,按下“打印”鍵,打印出相關(guān)信息以供用戶填寫記錄。
2、完整性測(cè)試(耐壓測(cè)試)
首先通過泡點(diǎn)儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量,使得測(cè)試壓力逐漸上升,當(dāng)壓力接近于目標(biāo)壓力時(shí),減小微量調(diào)節(jié)閥的開度,緩慢增加壓力,同時(shí)觀察過濾器透過側(cè)冒泡情況。
當(dāng)測(cè)試壓力達(dá)到預(yù)定值后,關(guān)小微量調(diào)節(jié)閥及進(jìn)氣開關(guān)閥,觀察壓力下降情況。通過秒表記錄保壓時(shí)間,當(dāng)達(dá)到保壓時(shí)間后,觀察記錄壓力下降情況。zui后通過壓力變化考察膜的完整情況。
3、擴(kuò)散流(前向流)測(cè)試
指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點(diǎn)值的80%時(shí),這時(shí)還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴(kuò)散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴(kuò)散流。
因此本測(cè)試過程:首先通過泡點(diǎn)儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量,使得測(cè)試壓力逐漸上升,當(dāng)壓力接近于泡點(diǎn)壓力80 %時(shí),減小微量調(diào)節(jié)閥的開度,減緩壓力上升,直至壓力穩(wěn)定在泡點(diǎn)壓力80 %的壓力。采用氣體流量計(jì)直接測(cè)試透過過濾器的流量;或者采用量筒收集過濾器透過側(cè)的氣體體積,同時(shí)采用秒表記錄冒泡的時(shí)間,以此計(jì)算透過的流量,將測(cè)試的流量與過濾器廠家的值進(jìn)行比較,如果小于zui大流量限值,表明過濾器完好,否則需更換過濾器的濾芯。起泡點(diǎn)值只是一個(gè)定性的值,從開始起泡到zui后的群起泡是一個(gè)比較長(zhǎng)的過程,不能準(zhǔn)確的定量。而測(cè)量擴(kuò)散流值是一個(gè)定量值,不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性,而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題,同時(shí)擴(kuò)散流的測(cè)試壓力要低于zui小泡
點(diǎn)的壓力,能起到保護(hù)濾芯、延長(zhǎng)濾芯使用壽命的目的,這也就是為什么現(xiàn)在國(guó)外濾芯廠家都只用擴(kuò)散流法測(cè)試完整性的原因。
4、水浸入法測(cè)試
由于疏水性的多孔濾膜不能被水相溶液潤(rùn)濕,因此必須采用異丙醇/水的混合溶液、乙醇、專業(yè)潤(rùn)濕劑等來潤(rùn)濕濾膜。然而,在部分使用條件下,其他浸潤(rùn)劑將是不允許使用或影響生產(chǎn)的,這就出現(xiàn)了
用純水測(cè)試的水入侵法。
水浸入法是在一定的壓力下,測(cè)量擠入疏水性濾膜中的水的流量來判斷濾芯的孔徑。孔越小,侵入就越少。zui大的侵入發(fā)生在zui大的
孔。如果孔徑“太大”,水就會(huì)穿透過去。在小于臨界壓力的測(cè)試壓力作用下,水只能浸入到膜基體中而不能透過。浸入膜基體的水不會(huì)與透過膜的水相混淆,浸入是一個(gè)極為緩慢的過程,為了在下游端得到水,需要保持很長(zhǎng)時(shí)間的壓力。
測(cè)試原理、孔徑計(jì)算
采用泡壓法測(cè)試多孔材料zui大孔徑。其原理是:當(dāng)多孔材料孔徑被潤(rùn)濕劑封堵時(shí),由于潤(rùn)濕劑表面張力的作用,需要施加一定的壓力
才能開孔,而且孔徑越小所施加的開孔壓力越大。因此在壓力逐步增加的過程中,zui先打開的孔即為zui大孔,也就是所謂的“泡點(diǎn)”。
本測(cè)試儀按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn),孔徑通過如下公式計(jì)算:
d=4γ/ΔP
d 為多孔材料的孔徑(μm);γ為潤(rùn)濕劑表面張力(m N·m-1);ΔP
為膜壓差(kPa)。
參考標(biāo)準(zhǔn):
GB 5249-1985 可滲透性燒結(jié)金屬材料氣泡實(shí)驗(yàn)孔徑的測(cè)定
GB 1967-1996 多孔陶瓷孔道直徑實(shí)驗(yàn)方法
四、多孔材料滲透性測(cè)試
首先將干燥的樣品安裝至測(cè)試組件內(nèi),與測(cè)試儀的出口連接;已經(jīng)潤(rùn)濕的待測(cè)樣品需放入烘箱中烘干,冷卻至室溫后裝入測(cè)試組件中;將組件的快接頭與測(cè)試儀的出口連接。
測(cè)試過程中,首先打開“開關(guān)/保壓”按鈕,使測(cè)試儀與氣源連通,緩慢調(diào)節(jié)控制閥(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)),使壓力示數(shù)緩慢勻速上升,且隨時(shí)關(guān)注流量顯示情況,記錄多個(gè)壓力對(duì)應(yīng)流量數(shù)據(jù)(至少5 個(gè)),以備后續(xù)計(jì)算。
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北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司
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