高強度液壓萬能試驗機生產(chǎn)廠家技術(shù)特點與優(yōu)勢：

1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合美觀、大方；

2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

3．工作臺與上橫梁采用高強度4立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；

5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗加載的連續(xù)性。

6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求）；

7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

11．便攜式無線遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開，使用操作非常方便；而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；

13．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

14．內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

15．主機中采用的高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過隨機標(biāo)定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向*。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；

16．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

17．試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；

18．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標(biāo)準(zhǔn)；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

19．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；

20．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護功能。

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單位：北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司

產(chǎn)品簡介：

WDW-100T型試驗機是一種通用性較強的產(chǎn)品，

可以滿足國家關(guān)于金屬拉伸試驗規(guī)定中的各項標(biāo)準(zhǔn)試驗，

也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的

拉伸、

壓縮、

彎曲、

剪切等類型的試驗，

可以求取所測材料的

抗拉強度、

屈服強度、

規(guī)定非比例延伸強度、

彈性模量等性能指標(biāo)，

可實現(xiàn)

等速率加荷、

等速率變形、

等速率位移、

等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，

可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。

該產(chǎn)品主機是雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,

下橫梁與試臺之間為壓縮空間，

試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。

上下橫梁設(shè)有內(nèi)置式液壓控制的楔形夾緊鉗口，

標(biāo)準(zhǔn)機型配有V型和平面型夾塊用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗；

標(biāo)準(zhǔn)機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上設(shè)有帶球面副的下壓板，

可直接做壓縮試驗。

該試驗機主機的設(shè)計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。

如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，

配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗，

配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓縮空間中加配

抗折、

剪切、

劈裂、

彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊的相應(yīng)試驗，

此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項試驗。

主機結(jié)構(gòu)：

主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，

上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由

底座、

油缸、

工作臺、

下橫梁（下鉗口座）、

上橫梁（上鉗口座）、

絲杠、

立柱等主要部件構(gòu)成。

油缸和絲杠固定在機器底座上，活塞上端通過負(fù)荷傳感器與工作臺連接，

工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，

移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，

移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

油缸為單向柱塞式高精度油缸，采用斯特封密封，保證了密封的可靠性。

活塞和臺面板之間為高精度輪輻式傳感器，

對試驗力進(jìn)行直接測量，保證了試驗力的測量精度。

試驗時，試樣被放置在上下橫梁空間的拉伸鉗口中，

通過夾緊油缸夾持牢固，

液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、

微機控制的精密伺服閥，

自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，

驅(qū)動活塞上升，

帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，

試樣即被拉伸。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進(jìn)行。

下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，

油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。

該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切試驗。

試驗結(jié)束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

高強度液壓萬能試驗機生產(chǎn)廠家主要部件：

主機的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成。

底座（油缸座）采用QT500-7球墨鑄鐵材料，

使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成；

主油缸和活塞采用45優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細(xì)磨削而成，

耐磨損，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；

工作臺為45#厚板精加工；

上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，

經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；

絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，螺母采用QT500-7球墨鑄鐵材料，

摩擦系數(shù)小，傳動效率高；

立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，表面鍍鉻，防銹美觀。

各部件材質(zhì)、熱處理性能、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，

按嚴(yán)格工序精心裝配成主機。因此整體剛性高、穩(wěn)定性好。

主要技術(shù)指標(biāo)

01、zui大試驗力：0-   KN

02、準(zhǔn)確度等級: 1級

03、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)

04、負(fù)荷測量范圍：滿量程的2%～100%FS

05、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/200000

06、變形測量范圍：2-100%FS

07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度：速率<0.1%FS時，為±2%設(shè)定值以內(nèi)；

速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設(shè)定值以內(nèi)。

12、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時，設(shè)定值的±1%以內(nèi),速率≥1mm/min時，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)

14、有效拉伸空間距離：700mm

15、設(shè)備主機外形尺寸：長×寬×高=800×620×2150（mm）

16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面

17、供電電源：380V，50Hz、1000W

功能介紹

01、自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

02、自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

03、條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

04、自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動完成也可手動改變

05、自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗?zāi)０澹ǚ椒ā?，便于二次調(diào)用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗控制

06、自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

07、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

08、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

10、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

11、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進(jìn)行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)

12、試驗報告：可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印

13、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

14、過載保護：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時，自動停機

15、報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16、添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法

滿足標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 228-2010 《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

GB/T 7314-2005 《 金屬材料室溫壓縮試驗方法》

GB/T 13634—2008《試驗機檢驗用標(biāo)準(zhǔn)測力儀器 傳感器式標(biāo)準(zhǔn)測力儀》

JB/6146—2007《引伸計 技術(shù)條件》

GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗》

GB/T10623-2008《金屬材料 力學(xué)性能試驗術(shù)語》

GB/T10623-2008《金屬材料 力學(xué)性能試驗術(shù)語》

GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術(shù)要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語  材料試驗機》

GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》

GB/T 16825.1-2008 《 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)》

GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》

JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》

JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》

JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標(biāo)志、儲運技術(shù)要求》